Nola hautatu zulatzeko puntu egokia altzairuaren lodieraren arabera

JIS zulaketa-errendimendu-probetan oinarritutako gida praktikoa

Sarrera

Norbere-torloju zulatzaileetarako zulaketa-puntu egokia hautatzea instalazioaren eraginkortasunari, zulatzeko denborari eta finkatzeko fidagarritasunari-batez ere altzairu eta estalkietarako aplikazioetan eragiten duten faktore kritikoenetako bat da.

Proiektu askotan, zulaketak hautsitako puntuak, gehiegizko beroa, sartze motela edo zulaketa-errendimendu ezegonkorra bezalako arazoak ez dira materialaren kalitate txarrak eragiten, baizik etazulaketa-puntu oker hautatzea altzairuaren benetako lodierako.

Artikulu honek altzairuaren lodieraren arabera zulatzeko puntu egokia nola aukeratu azaltzen du, erabilizJIS estandarraren zulaketa-errendimendu-probaren erreferentziak, karga-indarra, zulatzeko denbora, RPM eta zulatzeko ahalmen maximoa barne.

Zergatik zulatzeko puntuak hautatzeak garrantzitsua du torlojuaren tamaina baino

Ohiko torlojuak ez bezala, torloju-zulatzaileak zulatzeko puntuan oinarritzen dira:

Moztu altzairua aurre-zulatu gabe

Mantendu sartze egonkorra RPM kontrolatuan

Saihestu gehiegizko momentua eta beroa pilatzea

Ziurtatu instalazio-abiadura koherentea masa-loketan

Bi torlojuak diametro eta hari diseinu berdina partekatzen badute ere,zulaketa-puntuen geometria ezberdinek (#2, #3, etab.) zulaketa-emaitza oso desberdinak emango dituzte.

JIS zulaketa estandarraren errendimendu proben ikuspegi orokorra

JIS estandarrak norbere-zulaketa-torlojuak ebaluatzen ditu baldintza kontrolatuetan, honako hauetan arreta jarriz:

Altzairuzko plakaren lodiera

Gehienezko karga-indarra (kg)

Zulatzeko denbora maximoa (segundoak)

Zula daitekeen lodiera maximoa

Gomendatutako RPM tartea

Zulatzeko puntu mota

Parametro hauek erreferentzia fidagarria eskaintzen dute zulaketa-puntuak mundu errealeko-altzairuaren lodierarekin lotzeko.

Zulaketa-puntu mota arruntak azalduta

# 2 Zulatzeko puntua - Altzairu mehe eta ertainerako

Aplikazio-eremu tipikoa:

Altzairuaren lodiera:1,6 mm – 3,0 mm

RPM kontrolatua:2500-4000 inguruan

Zulatzeko denbora laburra

Beheko karga axialaren eskakizuna

Erabilerarik onena:

Teilatu-xafla (PPGI, GI)

Altzairuzko egitura arina

Altzairuzko purlin meheak

Abiadura funtsezkoa den metal-metal-lotura

# 2 zulagailu-puntua erabiltzeak altzairu lodiagoetan eragin dezake:

Gehiegizko higadura

Sartze motelagoa

Zulagailuaren punta kaltetzeko arriskua areagotu egiten da

# 3 Zulatzeko puntua - Altzairu ertain eta lodietarako

Aplikazio-eremu tipikoa:

Altzairuaren lodiera:3,2 mm – 6,3 mm

RPM eskakizun txikiagoa

Kargarako tolerantzia handiagoa

Zulatzeko denbora luzeagoa baina egonkorra

Erabilerarik onena:

Egiturazko altzairua

-Zamen handiko purlins

Altzairu-altzairuzko- konexioak

Zulaketaren egonkortasun handiagoa eskatzen duten aplikazioak

#3 zulagailu-puntua aukeratzeak hobetzen du:

Zulaketaren koherentzia

Tip iraunkortasuna

Porrot-tasa murriztua altzairu lodietan

Nola lotu zulagailu-puntua altzairuaren lodierarekin (gida praktikoa)

Altzairuaren Lodiera	Gomendatutako zulaketa-puntua	Funtsezko Abantaila
2,0 mm baino txikiagoa edo berdina	#2	Sartze azkarra, eraginkortasun handia
2,3 – 3,0 mm	#2 edo #3	RPM eta kargaren araberakoa da
3,2 – 4,5 mm	#3	Zulaketa egonkorra, higadura gutxiago
5,0 mm baino handiagoa edo berdina	#3	Zulaketa kontrolatua, iraunkortasuna

Funtsezko araua:

Altzairu lodiagoak ez du esan nahi - RPM handiagoa behar duenzulagailuaren geometria hobea eta abiadura kontrolatua.

RPM eta karga: askotan gaizki ulertutako faktoreak

Uste oker arrunta da RPM handitzeak zulatzeko abiadura hobetzen duela.
Errealitatean:

Gehiegizko RPM-k gainberotzea eragiten du

Zulagailuen puntak azkarrago makurtzen dira

Zulaketa-denbora handitu egin daiteke murriztu beharrean

JIS probaren datuek hori erakusten duteRPM egokiak zulaketa-puntu zuzenarekin bat datozen zulaketa-denbora laburrena eta koherentzia handiena sortzen du.

Fabrikazio-kontrola eta zulatzeko puntuen koherentzia

-Eskala handiko ekoizpenean, zulagailuen errendimendua egonkor mantendu behar da milioika piezatan. Horrek eskatzen du:

Zulagailuen geometriaren kontrol zehatza

Zulagailuen moldeen aldizkako ordezkapena

Batch-zulaketaren errendimendu-probak

Bero tratamendu kontrolatua eta gogortasunaren oreka

Kontrol horiek gabe, behar bezala hautatutako zulagailu-puntuen diseinuak ere instalazio errealetan koherentziaz huts egin dezake.

Ondorioa

Altzairuaren lodieraren arabera zulatzeko puntu egokia hautatzea ez da aukerakoa-ezinbestekoa da finkatzeko emaitza eraginkorrak, fidagarriak eta errepikagarriak lortzeko.

JIS estandarraren zulaketaren errendimenduaren datuei erreferentzia eginez eta arteko erlazioa ulertuzaltzairuaren lodiera, zulagailu mota, RPM eta karga, erosleek eta ingeniariek instalazio-arazoak nabarmen murriztu ditzakete eta proiektuaren eraginkortasun orokorra hobetu.

-Norberak zulatzeko torlojuetarako,zulaketa-puntu zuzenak hautatzeak materialak eta estalkiak bezainbeste du garrantzia