Intxaurrak lotura mekanikoetan lokailu kritikoak dira, eta haien kalitateak zuzenean eragiten du ekipoen segurtasunean eta fidagarritasunean. Fruitu lehorrak aplikagarriak diren arauak betetzen dituela ziurtatzeko, ikuskapen prozesu zorrotza egin behar dute. Artikulu honek fruitu lehorrak ikuskatzeko prozesu osoa zehazten du, lehengaietatik hasi eta amaitutako produkturaino.
1. Itxura ikuskatzea
Itxura ikuskatzea fruitu lehorrak ikuskatzeko lehen urratsa da, batez ere gainazala akatsak ikusteko. Ikuskapenak barne hartzen ditu:
Pitzadurak, marradurak eta errebak: Behatu azkoinaren gainazala ikusmenarekin edo lupa batekin, leuna eta pitzadurarik edo mekanizazio-markarik gabe dagoela ziurtatzeko.
Hariaren osotasuna: ikuskatu haria osotasuna, hortzak falta diren, hortz ustelak edo lerrokatuta dauden hariak.
Dimentsio-koherentzia: Hasieran ikuskatu intxaurra hexagonoa (edo beste formaren bat) uniformea dela eta deformazio nabarmenik gabe ziurtatzeko.
2. Dimentsioaren Neurketa
Intxaurren dimentsio-zehaztasunak zuzenean eragiten die torlojuekin, beraz, neurtzeko tresna espezializatuak behar dira ikuskatzeko:
Kanpo-diametroa, barne-diametroa eta lodiera: erabili kalibrea edo mikrometroa azkoinaren kanpoko diametroa, barne-hariaren diametroa eta lodiera orokorra neurtzeko, arauak betetzen direla ziurtatzeko (esaterako, ISO, DIN eta GB).
Hari-parametroak: erabili hari-neurgailu bat (go/no{0}}go neurgailua) hariaren profilak, pasuak eta diametroak baldintzak betetzen dituzten egiaztatzeko.
Hexagonala/Karratua zehar-Dimentsio lauak: azkoin hexagonaletarako, neurtu lauen arteko distantzia giltzarekin bateragarritasuna ziurtatzeko.
3. Hariaren ikuskapena
Haria azkoinaren muina da, bere ikuskapena bereziki garrantzitsua da:
Joan/Ez-Joan neurgailuaren proba: erabili neurgailu go (joan) eta ez-go neurgailu bat haria betetzen den ikusteko. Go neurgailuak leunki torlojutu ahal izan behar du, eta ez-go neurgailuak ez luke guztiz sartu behar.
Hari-profilaren ikuskapena: Erabili hari-profilagailu bat hariaren profilaren angelua eta desbideratzea bezalako parametroak neurtzeko. Hau egokia da-zehaztasun handiko eskakizunetarako.
Hariaren gogortasuna proba: zenbait kasutan, hariztutako eremuaren gogortasuna probatu behar da higaduraren erresistentzia eta indarra ziurtatzeko.
4. Gogortasun-probak
Intxaur baten gogortasunak trakzio-erresistentzian eta neke-erresistentzian eragiten du. Metodo hauek erabili ohi dira:
Rockwell Hardness Tester (HRB/HRC): karbono-altzairu eta aleazio-altzairuzko fruitu lehorretan aplika daiteke gainazaleko gogortasuna neurtzeko.
Brinell Hardness Tester (HB): Material bigunagoetarako (adibidez, kobrea eta aluminiozko fruitu lehorrak), gogortasunaren banaketa orokorra probatzen du.
Vickers Hardness Tester (HV): hormazko-intxaur txiki edo meheetarako egokia da, tokiko gogortasun-datu zehatzak eskaintzen dituena.
5. Propietate Mekanikoen Saiakuntza
Fruitu lehorren propietate mekanikoek zuzenean eragiten dute karga-jasaten duten gaitasuna. Ohiko probak honako hauek dira:
Trakzio-erresistentzia-probak: kargapean azkoin baten karga-{0}}gehieneko karga-ahalmena probatzea trakzio-saiakuntza-makina erabiliz.
Froga-karga-probak: Arauen arabera karga zehatz bat aplikatzea (adibidez, ISO 898) azkoinaren deformazio plastikoa probatzeko.
Torque-probak: azkoina estutzean eta askatzean aplikatutako momentua neurtzea, muntatzeko baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko.
6. Gainazalaren tratamenduaren proba (hala badagokio)
Intxaurra gainazaleko tratamenduekin tratatu bada, hala nola zinkak, nikelak edo fosfatatzea, proba osagarriak behar dira:
Estalduraren lodiera: estalduraren lodiera-neurgailu bat erabiliz, egiaztatu estaldurak baldintzak betetzen dituela (adibidez, zinkak 5μm baino handiagoak edo berdinak izaten dira normalean).
Korrosioarekiko Erresistentzia Saiakuntza: Herdoilaren prebentzioa gatz-ihinztatze proba baten bidez ebaluatzen da (adibidez, %5 NaCl disoluzioa, 48-96 ordu).
Atxikimendu-probak: estaldura itsasgarritasuna egiaztatzen du eta askatzea saihesten du.
7. Proba ez-suntsitzaileak (beharrezkoa bada)
Segurtasun-baldintza handiak dituzten fruitu lehorrak (adibidez, aeroespaziala eta automobilgintzako osagai kritikoak), honako hauek behar izan daitezke:
Partikula magnetikoen saiakuntza (MT): gainazaleko edo{0}}azaletik gertuko pitzadurak hautematen ditu.
Ultrasoinu-probak (UT): barne-akatsak detektatzen ditu, hala nola uzkurtzeko barrunbeak eta inklusioak.
X-izpien proba (RT): doitasun-azkoinen barne-egitura aztertzeko egokia.
8. Azken Ikuskapena eta Enbalajea
Proba guztiak amaitu ondoren, fruitu lehor kualifikatuek honako hau jasaten dute:
Laginketa berriro-ikuskatzea: loteka ausazko laginketa egitea, koherentzia ziurtatzeko.
Markatzea eta trazabilitatea: zehaztapena, lotea eta probaren data bezalako informazioarekin etiketatzeak kalitatearen trazabilitatea errazten du.
Herdoilaren prebentzioa eta ontziratzea: herdoila saihesteko tratamendua (adibidez, olioztatzea) behar den moduan egiten da, eta hezetasuna- eta kolpeak-erresistenteak diren ontziak erabiltzen dira.
Ondorioa
Intxaurren ikuskapen-prozesuak hainbat alderdi hartzen ditu barne, itxura, dimentsioak, hariak, gogortasuna eta propietate mekanikoak barne, aplikazio praktikoetan segurtasuna eta fidagarritasuna bermatzeko. Intxaurren eskakizunak hainbat industriaren arabera alda daitezke (adibidez, eraikuntza, automobilgintza eta hegazkintza), baina ikuskapen estandar zorrotzak kalitatea bermatzeko gakoa izaten jarraitzen dute.
